岚图4.0数字工厂亮相诠释高端车“新实力”

时间:2021-09-28 04:44:09 采编:wangshuaigang 阅读:

  中国经济网8月28日讯 昨日,岚图世界级4。0数字工厂以“开盲盒”的形式首度公开亮相。岚图4。0数字工厂,整合大数据、边缘云、AI及物联网等多项领先技术,拥有高效、智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

今年6月,岚图FREE正式上市,8月启动交付,在去年7月29日岚图品牌战略发布会上,东风集团把自己称之为造高端车的“新实力”。竺延风表示,这归功于东风的研发能力、协同能力和国企改革。其中研发能力包括“三电”研发与制造、智能网联、自动驾驶技术开发与集成能力,以及具备高度现代化装备的整车制造工厂。本次岚图4。0数字工厂的亮相,则正式向外界揭开了岚图FREE的整个“智造”过程。



首先是冲压车间。岚图冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线,具有柔性化、精细化与高效率的特点,生产速度为7秒钟1件,最高可达4秒/件。岚图冲压车间可将不同工序的误差控制在最低水平0。1mm,确保生产精准稳定高效。得益于先进的冲压技术,岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱,并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料,同时在全球中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁,安全性和强度达到行业领先水平。



冲压零件检测合格后,下一步是焊装车间。岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺,整车焊接全部由机器人自动完成,焊接自动化率99%。据了解,岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术,与传统点焊工艺相比,激光焊可以减少焊接板料的使用,车身轻量化效果明显。不同于其他主机厂多采用一条专线,最多仅能满足两款车型焊接需求,岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业,支持兼容6款不同车型的焊接需要。



在涂装车间,岚图采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装,并实现全自动激光打孔,支持6种颜色定制化生产,以独有的VES和严苛的精致质量评价体系,保障高端品质。其涂装工艺将灰尘颗粒控制在5微米以内,不仅让车辆外观饱满、通透、光亮、鲜艳,同时具有优异的耐刮擦和抗老化性。此外,全自动树脂车间配备全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机,能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换。



最后是总装环节,岚图的总装车间可打通前端销售和生产后台数据,实现全数字化运营,包括整车软件版本,配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。总装车间不仅配备全球顶级品牌阿特拉斯力矩工具,岚图自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号,保证装配过程准确无误,并做到10年力矩数据可追溯,提升装配操作的准确性与稳定性。

除此之外,数字化总装车间配备业界少有的空气悬架检测装置,同时拥有高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试等三电检测环节,其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始,对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测,标准位居行业先进水平。

根据岚图的计划,包括首款量产车岚图FREE在内,2021年起岚图汽车每年将向市场投放至少一款新车;今后5年,岚图汽车产品将涵盖轿车、SUV、MPV等多个细分市场,扩展高端电动产品阵容。

来源于:未知
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